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茂名石化炼油分部实现发展与环保双赢
发布时间:2007-06-20 10:21:17
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企业要做到增产减排增效确实不容易,然而,茂名石化炼油分部却实实在在地做到了:在原油加工量逐年增加的情况下,“三废”排放逐年下降,2005年0.85吨/吨、2006年0.49吨/吨,今年1—4月份为0.31吨/吨;外排工业废水水质明显改善,近年来一直稳定达标排放,合格率达100%(国标);近两年“三废”综合利用项目每年可间接增值7.5亿元。

  炼油分部前身是炼油厂,是一个具有50多年历史、原油加工能力达1350万吨/年的石油生产企业,去年原油加工量首次突破1400万吨/年。近年来,随着生产规模的扩大和加工高含硫原料比例的增加,环保问题?#25214;?#31361;出。2004年以来,炼油分部积极创造条件,多方筹集资金,不断加大环保投入,改善环保设施,使一些制约环保的瓶颈得到了整治。2004年先后投资了1129万元,对700吨/时污水处理厂配套设施整改完善,更新了A、O池填料,进行4#污水调节罐、浮选和加药系统改造;投资了1600万元建造了污水处理场二段耗氧生化池,?#34892;?#22320;增加了污水处理深度,污水处理场出水石油类下降了一半,COD下降了1/3,优于地方排放标准。2005年—2006年间,又斥资4160万元,先后建造了湿式氧化碱渣脱臭装置、污水系统恶臭气体治理装置、废除了旧监护池,新上涡凹气浮和生化处理系统等。湿式氧化碱渣脱臭装置的投用,碱渣中硫化物的去除率达到99%,?#34892;?#20943;少了污水处理场高浓度污染物的负荷。恶臭气体治理装置的设立,对污水处理场隔油、浮选、碱渣装置等产生的恶臭气体进行收集、高温焚烧,大大地改善了周围环境的空气质量;特别是明沟水经涡凹气浮和生化处理系统处理后,?#27807;?#35299;决了过去监护池那种只有简单沉降、隔油,?#33258;?#25104;油污携带的问题,水?#23454;?#21040;明显改善,清?#21644;?#26126;,各项指标达到回用要求。

  生产过程产生的污染源比较多,只有从源头上加以控制、削减,才是环保工作的根本所在。为此,炼油分部积极开展清洁生产,从源头上削减排污。他们采取多种渠道加大环保管理力度,修订完善了《环保管理规定?#32602;?#23454;?#26032;?#25490;放举报有奖制度,?#26376;?#25490;放者给予重罚;确定了清洁生产削减排污、节能降耗的具体目标,全厂40套生产装置,提出了清洁生产无低废、中高废方案464项;实施临时排污申报审批,凡异常情况需要临时排污或设备化学清洗需要临时排污的,一律经过环保部门审批,并经过现场监测达到分级控制指标后才允许排放。对全厂15个重点排污口实施铅封,每周进行检查。从今年开始,对每套装?#38376;?#27745;口由原来只监测石油类项目,增加监测COD、氨氮、PH值等项目,对停工大修装置则进行跟踪监测,使问题得到及时发现处理。

  炼油生产过程废水比较多。2004年以前,这些废水大部分直接排放,没有循环使用或回收利用。据测,外排污水量高达2300—2800吨/时。2005年以来,炼油分部把节水减排和污水回用作为减污降耗、搞好循环经济的重要工作来抓,成立了节水减排领导小组,开展节水减排项目调查,摸清了节水减排可行性项目43大项,提出了整改方案,从人力、物力、资金来源?#30830;?#38754;落实整改。整改项目包括:系统水管网查漏堵漏、取消新鲜水冷却后直流排放、气提装置净化水回用、蒸汽冷凝水和乏汽回收利用、边沟水回用和污水处理场达标污水回用、循环水无阀滤池反冲洗节水改造、除盐水系统节水改造?#30830;?#38754;。两年来,共斥资2100多万元,其中边沟水回用、污水处理场出水回用2大工程,包括新上BAF预处理、过滤、超滤、砂滤等设施耗资1100万元,从去年6月份开工到今年3月份竣工投用,历时9个月。完后可回用达标或清净污水400吨/?#20445;?#20316;为循环水补充水、消防补水、绿化用水、设备冲洗用水等。随着节水减排和污水回用的实施,厂区废水排水量骤减。目前,外排废水量在400吨/时左右,相当于过去废水量的七分之一。污水量的大幅减少,既节约了水资源,减少了排污,又缓解了末端污水处理场的压力,达到了节能、降耗、减污、增效的目的。

  此外,炼油分部致力于“三废”资源的综合利用,变废为宝。一是积极开展余热回收利用工作,减少能源浪费,利用一、二、三催化装置高温烟气、内外取热和加氢裂化装置加热炉的余热生产蒸汽,产蒸汽量达210吨/时。其中一、二、三催化装置热能回收资源综合利用项目,已通过国家有关部门认定,取得减免税6013万元;二是对常压蒸馏、加氢、催化等装置产生的含流含氨污水经分离后产生的硫化氢、氨气以及生产过程原料、产品脱出的硫化氢、硫醇等,全部送硫磺装置生产硫磺、液?#20445;?#19977;是对各装置产生的低压瓦斯实施全部回收、全压缩、全脱硫,作为加热炉燃料。为此,2004年在已有10000m3火炬瓦斯收集气柜的基础上,又投资1500多万元建造了一个20000m3的火炬瓦斯气柜,每年可回收瓦斯20万吨以上,使全厂加热炉均用脱硫后瓦斯作为燃料,既解决了瓦斯排火炬?#29616;?#28010;费能源的问题,?#25351;?#27835;了排火炬燃烧对周围环境的影响。


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